煤泥脫水干燥的速度和效果，是用來衡量設(shè)備好壞的重要標(biāo)準(zhǔn)。下面，我們就實(shí)際生產(chǎn)過程中關(guān)系煤泥脫水干燥速度快慢的因素，給大家做一簡單介紹。

　　1、加熱方式的差異。煤泥脫水干燥生產(chǎn)線中的熱源可以分為間接加熱和直接加熱兩種形式，當(dāng)我們采用間接加熱的時(shí)候，熱空氣的清潔度比較高，但是熱效率相應(yīng)的會(huì)較低，這就會(huì)降低煤泥脫水干燥速度，它比較適合對(duì)不能混入煙塵的物料處理。而直接加熱過程中，物料可能會(huì)受到染塵的影響，但是熱能利用率較高，使煤泥脫水干燥的速度也會(huì)加快。
　　2、物料特性影響。在我們對(duì)煤泥脫水干處理中，物料的粒度大小、水分高低、以及粘性強(qiáng)弱等，都對(duì)煤泥脫水干燥速度有著一定的影響。特別是在煤泥熱交換過程中，水的氣化主要發(fā)生在物料顆粒的表面，所以煤泥的含水量越低，在筒體內(nèi)的流動(dòng)性越強(qiáng)，煤泥脫水干燥速度和效果也越好。
　　3、熱量溫度因素。煤泥脫水干燥主要是高溫狀態(tài)下的熱傳遞結(jié)果，熱量供應(yīng)的充足性和溫度的恒定性，是保障煤泥脫水干燥速度的關(guān)鍵因素。在實(shí)際操作過程中，如果熱風(fēng)爐供熱不足，或者熱量輸送管道漏風(fēng)、筒體保溫性不好，就會(huì)導(dǎo)致筒體內(nèi)熱量不夠，進(jìn)而降低煤泥傳熱傳質(zhì)效果。
　　4、設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)。由于煤泥固有的特性，在筒體的內(nèi)壁一般都會(huì)裝置各種揚(yáng)料板以及清理打散裝置，這不僅能夠加強(qiáng)熱傳遞效果，還能防止粘性較大的煤泥堵料粘壁，進(jìn)而提高煤泥脫水干燥速度。