煤泥烘干效果和產(chǎn)量，是用戶衡量煤泥烘干設(shè)備好壞的直接標(biāo)準(zhǔn)。除了煤泥烘干設(shè)備本身的工藝質(zhì)量問題，影響煤泥烘干效果的因素還有很多。在這里，我們就來總結(jié)幾點(diǎn)影響煤泥烘干效果的因素有哪些。

　　1、煤泥原料粒度和水分。在烘干設(shè)備對煤泥脫水烘干的過程中，水的氣化現(xiàn)象主要發(fā)生在煤泥顆粒的表面。所以，當(dāng)煤泥物料水分含量越低，散開效果越好時(shí)，其烘干效果越好，烘干速度越快。相反，如果煤泥粒度較大，濕度較高，在烘干的過程中，水分容易被包裹在顆粒之間，不但大大降低煤泥烘干速度，還會影響煤泥烘干效果。
　　2、煤泥烘干設(shè)備內(nèi)熱氣流溫度。不管對哪種物料脫水烘干，烘干設(shè)備被的熱氣流溫度越高，物料烘干的速度也就越快，烘干質(zhì)量也就越好。對于煤泥烘干設(shè)備來說，通常其烘干室溫度在700～800℃，出料溫度為80～60℃。
　　3、煤泥烘干設(shè)備內(nèi)部抄板結(jié)構(gòu)。在煤泥烘干作業(yè)中，抄板的主要作用就是加強(qiáng)熱傳遞效果。如果煤泥烘干設(shè)備內(nèi)部抄板形式選擇不當(dāng)，或者抄板結(jié)構(gòu)布置不合理，就不能很好的起到對物料的打散揚(yáng)起作用，從而就會降低煤泥烘干效果和速度。
　　4、對煤泥烘干設(shè)備的進(jìn)料量。工作人員的操作水平，在一定程度上也影響著煤泥烘干效果。在煤泥烘干過程中，如果進(jìn)料量過多，很容易形成粘壁堵塞現(xiàn)象，增加煤泥烘干難度不說，還會對設(shè)備造成危害。而如果進(jìn)料量過少，則會形成熱能的大量浪費(fèi)，同時(shí)容易形成糊料狀況，影響煤泥烘干效果。
　　總之，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，影響煤泥烘干效果的因素很多，這就需要我們在操作的過程中，不但要注意正確的操作方式，還要對設(shè)備作出合理的調(diào)整與維護(hù)，這樣才能從根本上提高煤泥烘干效果和產(chǎn)量。